توليد انواع پيچ و مهره در پيچ ساز

توليد انواع پيچ و مهره

توليد انواع پيچ و مهرهپيچ و مهره ها قبل از عمليات توليد در واقع مفتولهاي فولادي هستند.

اين مفتولها نزديك به 30 ساعت در محلولي حرارت ميبينند تا آماده براي

عمليات توليد شوند. مفتولها بعد از خارج شدن از محلول گرم داخل محلول

اسيد سولفوريك قرار داده ميشوند تا ذرات زنگ زده و نامطلوب از سطح

مفتول برداشته شوند. در مرحله بعد سطح مفتول در محلول فسفات اندكي

فسفاته ميشود تا در حين مراحل توليد سطح آن دچار زنگ زدگي نشود

و سطح فولاد را اندكي روغن اندود ميكند تا ساده تر شكل بگيرد.

توليد انواع پيچ و مهره

فرم گيري پيچ از شيوه فورج سرد صورت ميگيرد و اين يعني فرم دادن به فلز

در دماي محيط با قرار دادن آن بين فك ها و قالبهايي در درجه حرارت بالا.

دستگاه فورجينگ ابتدا فولاد را از حالت كلاف خارج كرده و كاملا صاف ميكند

و سپس آنها را در طولهاي معين كه كمي بلندتر از طول مورد نظر پيچ است مي برد.

اين افزايش طول به اين خاطر است كه گل پيچ نيز در نهايت بر روي همين قطعه فرم دهي ميشود.

ايجاد گل پيچ در سه مرحله انجام ميگيرد.

در مرحه اول قالب با ضربه اي يك يقه براي مفتول پيچ ايجاد ميكند و قالب

بعدي از طريق پرس اين يقه را بصورت گرد در مي آورد. قالب پرس بعد

در نهايت قالبي برشي بوده و سر شش گوش را براي پيچ بوجود مي آورد.

در مرحله بعدي پخي سر پيچ يعني نقطه اي كه مهره از آنجا بسته ميشود

با نام چمپفر بر روي فكهايي ايجاد ميشود. پيچ نياز به دنده و يا رزوه هايي دارد

كه مهره بر روي آنها بسته شوند. اين دندانه ها از طريق فورجينگ سرد

و با غلطاندن پيچ بين دو فك رولر در دماي بالا انجام ميگيرد.

اين عمل در سرعت نسبتا بالايي صورت ميگيرد و نزديك به 300 عدد

پيچ در دقيقه رزوه ميشوند. پس از پايان توليد پيچ چند نمونه براي بررسي

سايز و تست ابعاد مورد بررسي قرار ميگيرند. از ابزار متنوعي براي تست

استفاده ميشود. از مايكروتر براي اندازه گيري طول پيچ استفاده ميشود.

از كوليس براي اندازه گيري ابعاد گل پيچ استفاده ميشود و يك مهره رينگ براي بررسي روان بودن دنده ها.

توليد انواع پيچ و مهره

براي توليد مهره ها از روش فورج گرم استفاده ميشود. در اين روش مفتول

فولادي را در قطعاتي به نام اسلاگ برش ميدهند و تا دماي 1200 درجه

سلسيوس گرم ميكنند تا به دماي فرم گيري برسند. در اين دما چكشهاي

هيدروليك اين قطعات را با ضربه به شكل شش گوش در مي آورند و يك قالب

سوراخ را بوجود مي آورد. در مرحله نهايي يك تپر يا قلاويز داخل مهره را دنده ميكنند.

اين عمليات در روغن براي كاهش حرارت انجام ميگيرد. پيچ و مهره هاي توليد

شده در نهايت نياز به عمليات حرارتي دارند و بدين منظور وارد كوره هايي

با دماي 870 درجه سلسيوس و به مدت يك ساعت ميشوند. اين عمليات

حرارتي استحكام مورد نظر را به آنها ميدهد. در مرحله بعدي يك عمليات

سرمايش سريع روغن در 5 دقيقه ساختار داخلي فولاد را محكمتر و مقاوم تر ميكند.

در اين مرحله فولاد سخت شده اما هنوز ترد است . بنا براين پيچ و مهره

را براي يك ساعت ديگر حرارت ميدهند. اين عمليات سختي آنها را حفظ ميكند

و تردي آنها را از بين ميبرد. در مرحله نهايي پيچ و مهره هاي توليد شده

مورد تست كشش و سختي قرار ميگيرند تا مشخص شود در چه تنش و

كششي گسيخته ميشوند. در صورتي كه پيچ حد اقل تنسايل

مشخص شده خود را تحمل كند و در تنش بالاتري دچار شكست شود

به شرطي كه شكست در قسمت رزوه اتفاق بيفتد تست را با موفقيت پاس ميكند.